Opis

Pošalji upit

Увод

Скид за регулацију и мерење притиска природног гаса (ПРМС) је интегрисани, на клизач{0}}монтиран систем дизајниран да безбедно прими-притисни природни гас из транспортних цевовода, смањи га на стабилан радни притисак и прецизно мери запремински проток.

Спецификације производа

Систем	Технологија	Стандард	Прецизност
Ултразвучно мерење	4-путни / 8-путни ултразвучни мерач	Извештај АГА бр.9	±0,5% или боље
Турбине Метеринг	Гаснотурбински мерач	Извештај АГА бр.7	±0,7% типично
Флов Цомпутер	Двоструки редундантни проточни рачунар	АГА 3 / АГА 8	Рачунање{0}}у реалном времену
Мерење квалитета гаса	Онлине гасни хроматограф	ИСО 6976	Континуирана БТУ вредност
Компензација притиска и температуре	РТД сензори + паметни предајници	АГА 8 З-корекција фактора	Континуирана корекција
Систем за калибрацију	Екстерна сертификована калибрација петље протока	ИСО/ИЕЦ 17025	Потврђен извештај о одступању

Техничке спецификације

Функција	Тецхницал Цонфигуратион	Стандард / КПИ	Перформансе / Ограничење
Заштита од надпритиска	Активни + регулатори за монитор у стању приправности + залупи-запорни вентили	АСМЕ Б31.8 сигурносна граница дизајна	Одзив изолације < 2,0 с
Искључите{0}}Учинак	Контролни вентили са{0}}непропусним заптивачем	АНСИ/ФЦИ 70-2 Класа ВИ	Нема цурења при{0}}искључењу
Контрола стабилности притиска	Пилотски{0}}управљани регулаторни систем	Толеранција унутрашње контроле	±1% закључавања{1}}притисак
Захтеви за чистоћу гаса	Више{0}}раздвајање + дизајн заштите пилота	Захтев за компатибилност система	За стабилан рад препоручује се чист, сув гас
Гас Филтратион	Двоструки више{0}}циклонски систем сепаратора	Стандард за одвајање честица	99,9% уклањања до 3 микрона
Контрола буке	Акустична изолација + систем пригушивача	ОСХА смернице за буку на раду	Мање или једнако 85 дБА на 1 метар

Примене и случајеви употребе у индустрији

Гасне{0}}електране

Клизачи за снабдевање горивим гасом за гасне турбине до 400 МВ, смањујући притисак у цевоводу са 70 бара на стабилних 25 бара.

Постројења за хемикалије и ђубрива

Континуирано кондиционирање напојног гаса за петље синтезе амонијака и метанола унутар уских толеранција притиска од ±0,1 бара.

Тешки индустријски горионици

Скалирање протока од 500 Нм³/х до 12.000 Нм³/х за челичане и фабрике стакла, спречавајући гашење пламена одржавањем стабилности притиска унутар ±5%.

Терминали за регасификацију ЛНГ

Регулација високог{0}}притиска и мерење до 100 бара за природни гас{2}}на амбијенталној температури пре комерцијалног убризгавања у мрежу.

Убризгавање биометанске мреже

Ниски{0}}проточни, средњи-превозници интегрисани са гасним хроматографима за-анализу квалитета гаса у реалном времену, фискално мерење и убризгавање у мрежу.

Инжењерско прилагођавање

Наш инжењерски тим испоручује-спремне 3Д моделе конструкција у року од 15 радних дана, омогућавајући паралелну изградњу темеља и проверу повезаности-у размаку пре испоруке.

Фабрички-програмирани рачунари протока комуницирају нативно преко Модбус ТЦП/ИП, Профибус или Етхернет/ИП са унапред-мапираним регистрима података за директну ДЦС интеграцију.

Скид користи 100% конфигурацију радног/приправног стања са аутоматским ПЛЦ-променом који се активира ако варијанта притиска или протока премашују унапред подешене параметре.

Структурални оквири и заштитна кућишта су прилагођени-конструисани да издрже екстремне услове околине од -40 степени до +55 степени.

Производња и контрола квалитета

Сучеони завари на гасоводима високог{0}}притиска подлежу комплетном радиографском тестирању (РТ) према АСМЕ Б31.8 пре склапања конструкције, које изводе заваривачи са сертификатом АСМЕ Сецтион ИКС и АВС Д1.1 са трајном идентификацијом печата за потпуну следљивост.

Састављене цевоводне мреже су тестиране хидростатички на притисак 1,5 пута већи од максималног пројектованог притиска са минималним временом задржавања од 4 сата.

Тим за контролу квалитета проверава компоненте и вентиле од легуре помоћу ручних КСРФ анализатора за позитивну идентификацију материјала (ПМИ) да би унакрсну-проверио усаглашеност металургије са извештајима о испитивању у млиновима (МТР).

Да бисмо спречили корозију испод изолације (ЦУИ) у приобалном окружењу, примењујемо СА 2.5 близу-пескарење од белог метала праћено трослојним епоксидним системом према спецификацији (320 микрона укупан ДФТ), продужавајући време до првог главног одржавања (ТСФМ) на 10+ година.

Састављамо и испоручујемо Књигу квалитета по принципу „кључ у руке“-која садржи МТР, НДТ евиденције, следљиве карте заваривања, прорачуне кодова и листове за калибрацију-упоредо са испоруком опреме.

Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ)

Техничари спроводе тестирање хладне петље на свим улазно/излазним тачкама између инструмената на терену, соленоида и централног рачунарског панела протока да би потврдили безбедносну логику и окидања високог/ниског притиска пре него што клизач напусти наш под.

Пнеуматско испитивање цурења после-хидротестирања се врши коришћењем гаса азота при максималном радном притиску да би се верификовао интегритет мехурића{1}}и у складу са локалним законима о фугитивним емисијама.

Наш тим за квалитет користи ласерско-скенирање помоћу уређаја за праћење на финализованом клизачу да би верификовао тачност координата сидрених{1}}завртња и елиминисао преправке поравнања на лицу места.

Електрична кола се подвргавају свеобухватном тестирању континуитета, отпора изолације и високог{0}}потенцијала (Хи-Пот) у свим мрежама за дистрибуцију електричне енергије и уземљење.

Усклађеност и сертификати

Сертификовани носилац АСМЕ У (посуде под притиском) и ПП (цевовод под притиском) печата, омогућавајући примену за северноамеричке нафтне и гасне и комуналне капиталне пројекте према захтевима АСМЕ кода.

Пројектовање и производни процеси су у складу са Директивом о опреми под притиском 2014/68/ЕУ, подржавајући ЦЕ ознаку преко Модула Х за апликације за пренос и дистрибуцију гаса унутар Европске уније.

Процеси фузионог заваривања се контролишу према ИСО 3834-2 сертификованом систему управљања квалитетом заваривања, који обезбеђује следљиве процедуре заваривања и документовану контролу процеса у свим склоповима који садрже притисак.

Инструменталне петље за хитно искључење (ЕСД) се имплементирају коришћењем компоненти сертификованих према ИЕЦ 61508 СИЛ 2 или СИЛ 3, у зависности од класификације ризика и захтева за ниво безбедносног интегритета пројекта.

Пуни приступ је обезбеђен за спољне инспекцијске агенције као што су ДНВ, Ллоид'с Регистер, ТУВ и Буреау Веритас током дефинисаних тачака задржавања производње, подржан комплетним пакетима документације за производњу и квалитет.

ФАК

П: Које је уобичајено време испоруке од потврде поруџбине до испоруке?

О: Стандардно време производње је 10–14 недеља, у зависности од конфигурације и обима тестирања. За хитне пројекте, делимично пре{3}}састављање и убрзано заказивање ФАТ-а може ово да скрати на око 8–10 недеља.

П: Који гарантни рок је предвиђен за ПРМС систем?

О: Систем је обично покривен гаранцијом од 18 до 24 месеца од пуштања у рад или 24 месеца од испоруке, шта год наступи прво. Критичне компоненте као што су регулатори и рачунари протока прате посебне услове ОЕМ гаранције.

П: Како је систем упакован и заштићен током међународне испоруке?

О: Сваки клизач је причвршћен на ојачани челични оквир за извоз и заштићен анти-корозијским омотачем и филмом за заштиту од влаге. Осетљиви инструменти су додатно-монтирани и вакуумски-запечаћени по потреби.

П: Који услови плаћања се обично прихватају за међународне поруџбине?

О: Стандардни услови су 30% аванса и 70% стања пре испоруке након одобрења ФАТ-а. За дугорочне-партнере, такође се могу договорити структуре плаћања по виђењу или прекретница{4}}.

П: Колико времена обично траје-инсталација и пуштање у рад?

О: Типична инсталација траје 5-10 дана у зависности од спремности цевовода и услова на локацији. Потпуно пуштање у рад укључујући провере петље и калибрацију обично захтева додатних 3-5 дана.

П: Која врста -попродајне подршке је доступна након пуштања у рад?

О: Даљинска техничка подршка је доступна у року од 24 сата за решавање проблема и дијагностику система. Отпремање инжењера-на лицу места се обично организује у року од 3–7 радних дана ако је потребно.

П: Колико често систем захтева калибрацију или инспекцију?

О: Системи за мерење протока се генерално препоручују за калибрацију сваких 12 месеци. У апликацијама за фискално мерење-високе вредности, неки оператери бирају циклусе верификације од 6–9 месеци.

П: Да ли су резервни делови доступни за{0}}дугорочни рад?

О: Критични резервни делови као што су сензори, регулатори и комплети вентила се одржавају уз минималну 10-годишњу обавезу снабдевања. Комплети за замену у хитним случајевима могу да се испоруче у року од 72 сата за уобичајене конфигурације.

П: Може ли се систем интегрисати у постојеће управљачке или СЦАДА системе?

О: Да, подржава стандардне индустријске комуникационе протоколе и може се директно мапирати на већину ДЦС/СЦАДА платформи. Унапред{1}}пројектоване ознаке података смањују време интеграције током пуштања у рад.

Popularne oznake: регулација притиска природног гаса и мерача за мерење, Кина регулација притиска природног гаса и произвођачи мерача за мерење