Увод
Опрема станице за испаравање ЛНГ-а је индустријска инсталација за регулацију топлоте и{0}}притиска која претвара течни природни гас из течног стања назад у гасовити облик на температури околине.
Спецификација производа
|
Категорија |
Кључна спецификација |
|
Вапоризатор амбијенталног ваздуха (ААВ) |
Двоструки{0}} дизајн, алуминијумска екструзија са 8 пераја |
|
Форцед Драфт Вапоризер |
Систем за испаравање уз помоћ екстерног протока ваздуха{0} |
|
Испаривач воденог купатила |
Термички контролисан систем грејања водене петље |
|
Материјали (криогена путања) |
6063-Т5 алуминијум / 316Л нерђајући челик |
|
Операција против мраза |
4–8-часовни циклус аутоматског пребацивања банке |
|
Дизајн размака пераја |
80–120 мм променљиви улазни размак |
|
Отпорност на топлотни удар |
Толеранција брзог градијента температуре до 180 степени |
Параметри производа
|
Категорија |
Кључна спецификација |
|
Опсег капацитета протока |
1.000 – 40.000 Нм³/х по клизачу |
|
Опције оцене притиска |
Системи од 40 / 100 / до 350 бара |
|
МАВП Тест Стандард |
1,5 × МАВП испитивање хидростатског притиска |
|
Пад притиска |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Турндовн Ратио |
10:1 оперативна флексибилност |
|
Модулар Екпансион |
Више{0}}скалабилна архитектура |
|
МОК |
Од 1 клизне јединице |
Кључне карактеристике система
Интегрисани дизајн клизача по принципу „кључ у руке“:-Унапријед произведени челични носачи који комбинују разводнике испаривача, регулационе петље, филтрацију и дозирање унутар једног оквира од 12 м × 2,4 м (за стандардне станице од 5.000 Нм³/х). Овај компактни дизајн минимизира-радове на бетонским темељима на лицу места.
Двостепена{0}}регулација притиска:1+1 редундантна активна/мониторска конфигурација која користи Фисхер или Тартарини вентиле. Омогућава потпуно онлајн одржавање и инспекцију без прекида низводног тока или гашења постројења.
Мерење фискалног кастоди трансфера:Турбински или ултразвучни мерачи протока са компензацијом температуре и притиска{0}}остварују ±0,5% тачности. Потпуно усклађен са ОИМЛ/МИД законским метролошким стандардима за директно комерцијално фактурисање.
Дуплекс коалесцентна филтрација:Паралелни дуплекс систем конфигурисан са елементима од фибергласа од 5-микрона и 3-смерним вентилом за промену, омогућавајући замену филтерских елемената без застоја током непрекидног рада постројења.
Сигурносни системи
СЦАДА{0}}Спремна аутоматизација
Опремљен Сиеменс С7-1500 или Аллен-Брадлеи ЦомпацтЛогик ПЛЦ-овима који подржавају изворни Модбус ТЦП/ИП или Профинет, обезбеђујући беспрекорну интеграцију у постојећи дистрибуирани контролни систем (ДЦС) фабрике.
Двослојни{0}}надпритисак
Брзи{0}}Пнеуматски затварачи{1}}запорни вентили (ЕСВ) изолују низводну мрежу за мање од или једнако 2,0 секунде ако падне низводни притисак или температура гаса испод -10 степени, спречавајући катастрофални крхки лом низводних цеви од угљеничног челика.
СИЛ 2 сертификована безбедносна инструментација
Независни безбедносно инструментирани систем (СИС) који користи 1оо2 логику гласања преко двоструких-редундантних ПТ100 предајника температуре и сензора притиска од 4–20 мА да би се елиминисали кварови у једној-тачки.
Непрекидно напајање (УПС)
Интерна резервна батерија од 24 ВДЦ која гарантује 120 минута континуиране даљинске телеметрије, рада ПЛЦ-а и активирања вентила у случају нужде током нестанка струје у главној мрежи.
Усклађеност и сертификати
Све посуде под притиском и цевоводи су пројектовани, произведени и сертификовани у строгом складу са АСМЕ Одељак ВИИИ Дивизија 1, ЕН 13445 и ПЕД 2014/68/ЕУ.
100% радиографско испитивање (РТ) на криогеним завареним спојевима, 4-часовно испитивање хидростатичким притиском при 1,5× пројектованом притиску и испитивање цурења хелијума. Потпуна следљивост материјала је обезбеђена преко ЕН 10204 3.1 сертификата.
Конструктивни носачи су сертификовани према ИБЦ Зони 4 и Еврокоду 8 сеизмичким оценама, издржавајући трајна оптерећења ветром до 160 км/х.
Ц4/Ц5 морска-заштита од корозије: топло-поцинковани оквир (ИСО 1461, минимална дебљина премаза 85 µм) са СС316 причвршћивачима елиминише потребу за-префарбавањем на лицу места у високо корозивним обалним или индустријским окружењима.
Променљиви профили размака пераја спречавају премошћавање леда преко суседних цеви, одржавајући 100% оцењену термичку ефикасност током континуираних зимских операција испод{1}}нуле.
Он-Подршка за пуштање у рад на сајту
Фабричко прихватљиво тестирање (ФАТ)
100% валидација пре-испоруке у нашем објекту, укључујући свеобухватне провере улазно/излазних петљи, пнеуматске тестове задржавања притиска и симулацију контролне логике.
На{0}}Пуштање у рад (САТ)
Примена ОЕМ{0}}сертификованих инжењера на терену за надгледање сидрења, везивања цевовода-, коначног тестирања прихватања локације и контролисаног криогеног хлађења-.
Техничка примопредаја и обука
Структурирани, практични{0}}модули за обуку за оператере постројења који покривају дијагностику ПЛЦ-а, калибрацију регулатора и ручна ресетовања сигурносне петље/ЕСВ-а.
ФАК
П: Који је типични радни век опреме ЛНГ испарене станице?
О: Стандардни век трајања је 15-20 година под сталним индустријским радом. Критичне криогене компоненте као што су алуминијумске ребра се обично прегледају сваких 5 година и замењују само ако топлотна ефикасност падне испод 85%.
П: Које је очекивано време пуштања у рад након испоруке опреме?
О: Стандардном клизном систему од 5.000–10.000 Нм³/х потребно је 10–18 дана за потпуну инсталацију-на лицу места и пуштање у рад. Ово укључује механичко спајање, тестирање хладне циркулације и потпуну валидацију сигурносне петље СИС-а.
П: Колико често систем захтева искључивање по распореду одржавања?
О: Планирано одржавање је генерално потребно једном сваких 6-9 месеци у зависности од нивоа нечистоћа ЛНГ-а. Сваки период одржавања обично траје 8–16 сати без утицаја на операције складиштења ЛНГ узводно.
П: Колика је просечна потрошња енергије система испаривача са принудним промајем?
О: Системи са принудном вучом обично троше 18–45 кВ по испаривачу, у зависности од потребе за протоком ваздуха и температуре околине. Потрошња енергије достиже врхунац током зимског рада када температура амбијенталног ваздуха падне испод -5 степени.
П: Да ли дајете стварне оперативне референце пројекта?
О: Да, стандардна примена обухвата индустријске дистрибутивне станице за гас и терминале за регасификацију ЛНГ{0}}са вршним нивоом. Типичне инсталације раде у окружењима у распону од -30 степени хладних региона до обалних зона високе{3}}зоне са високом влажношћу.
П: Које је гарантовано време рада станице за испаравање?
О: У нормалним условима рада, доступност система је пројектована да премаши 99,2% годишње. Редундантна конфигурација вентила и двоструко-пребацивање испаривача омогућавају непрекидан рад током циклуса одржавања.
П: Шта је укључено у гарантни рок?
О: Опрема је обично покривена гаранцијом од 24 месеца од датума пуштања у рад. Криогени модули за размену топлоте и контролни системи укључују проширену опциону покривеност до 60 месеци према уговору о сервису.
П: Колико брзо се могу испоручити резервни делови у случају квара?
О: Критични резервни делови као што су контролни вентили и сензори су обично доступни у року од 48–72 сата преко регионалног складишта. Не-некритичне механичке компоненте се испоручују у року од 7–14 радних дана.
П: Која је типична структура оперативних трошкова животног циклуса?
О: Годишњи оперативни трошкови углавном су вођени електричном енергијом за системе са принудним вучењем и периодично одржавање вентила. За станицу од 10.000 Нм³/х, типични ОПЕКС је 2–4% почетних ЦАПЕКС-а годишње.
П: Може ли систем радити у екстремним зимским условима?
О: Да, систем је дизајниран за континуирани рад до -40 степени амбијенталне температуре. Анти-циклирање од мраза и двоструко-прекидање обезбеђују стабилну ефикасност испаравања чак и током дужег рада испод{4}}нуле.
Popularne oznake: Опрема за станице за испаравање ЛНГ, произвођачи опреме за станице за испаравање ЛНГ у Кини
