Преглед
ЛНГ компресор за испаравање (такође познат као испаривач амбијенталног ваздуха са принудним-испаривањем или{1}}компресор за изградњу притиска) је специјализован измењивач топлоте дизајниран да брзо претвори течни природни гас из течног стања на -162 степена назад у гасовити облик.
Параметри производа
|
Параметар |
Спецификација |
|
Капацитет испаравања |
500 – 12.000 Нм³/х (по клизној јединици) |
|
МАВП (максимални дозвољени радни притисак) |
До 42,0 МПа (420 бара) |
|
Маржа термичке сигурности |
+20% одобрења за пројектовање површине |
|
Температура на излазу гаса |
Унутар ±5 степени амбијента (без помоћног грејања) |
|
Пад притиска |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Опсег радне температуре |
-196 степени до +60 степени |
Техничке спецификације
|
Параметар |
Спецификација |
|
Фин Материал |
6063-Т6 легура алуминијума (висока топлотна проводљивост) |
|
Материјал цеви облоге |
Нерђајући челик 316Л (УНС С31603), бешавни |
|
Процес заваривања |
100% аутоматизовано ТИГ заваривање{1}}пуним продором |
|
Структурни оквир |
Вруће поцинковани челик (ИСО 1461, превлака цинка већа од или једнака 85 μм) |
|
Отпорност на оптерећење ветром |
До 45 м/с (усклађеност са Зоном 4) |
|
Сеисмиц Десигн |
ИБЦ сеизмичко пројектовање категорија Д |
Применљиви сценарији
Индустријска постројења за гасификацију
Испоручује гас 24/7 непрекидног основног оптерећења челичанама, фабрикама стакла и хемијским производним линијама унутар ±1% толеранције притиска и протока.
ЛНГ сателитске станице
Унапред-састављен, компактан клизећи отисак пројектован посебно за{1}}кластере производње електричне енергије ван мреже и рударске операције са ограниченом површином
Екстремно хладне климе
Конструисано са-тестираним материјалима у складу са минималном пројектованом температуром метала (МДМТ) од −40 степени (унутрашња шкољка до −196 степени), користећи аутоматизоване циклусе одмрзавања-вођене сензором како би се спречило премошћавање леда.
Поморски и обални терминали
Користи ИСО 12944 Ц5-М сертификоване премазе за море{4}}, обезбеђујући распон издржљивости од преко 15 година до првог великог одржавања у окружењима са високим салинитетом и на обали.
ОЕМ/ОДМ & Цустом Енгинееринг
Време израде прототипа:Инжењерски пакети{0}}специфични за пројекат, укључујући изворне 3Д СТЕП моделе и сертификоване П&ИД шеме, испоручују се у року од 7 радних дана након замрзавања спецификације клијента, омогућавајући рану координацију ЕПЦ интерфејса и валидацију распореда.
Цјевоводи{0}}специфични за клијента:Сви улазни и излазни прикључци су у потпуности прилагођени и машински обрађени у складу са пројектом{0}}дефинисаним стандардима, укључујући АНСИ Б16.5, ДИН ЕН 1092-1 или ХГ/Т 20592 системе прирубница како би се осигурала директна интеграција са постојећом инфраструктуром цевовода.
Интеграција инструментације:Скид распореди су унапред-пројектовани да прилагоде-изабране пакете инструмената, укључујући монтажу, јастучиће за заваривање и спојеве за ожичење за Росемоунт, Ендресс+Хаусер или Иаматаке предајнике на основу архитектуре система за контролу пројекта.
Као-Уграђена документација:Коначни МДР (Извештај о производним подацима) пакети су прилагођени према ИД-у средства, укључујући угравиране натписне плочице од нерђајућег челика,-специфичне системе означавања за пројекат и локализоване приручнике за О&М усклађене са регионалним оперативним процедурама и захтевима усклађености.
Логистика и паковање
Минимална количина поруџбине (МОК):Фиксно на 1 индивидуални модуларни систем клизача.
Стандардно време испоруке:60 до 90 календарских дана након пријема аванса и потписивања коначног цртежа-до завршетка производње Ек-Воркс (ЕКСВ).
Стандардно паковање за извоз:Вакум{0}}запечаћена конзерва са-тешким полиетиленским штитницима за прирубнице и ВЦИ фолијом унутар ИППЦ ИСПМ-15 термички обрађених дрвених сандука како би се спречила физичка оштећења и оксидација прирубнице током океанског транзита.
Инцотермс:Комерцијалне понуде доступне под условима ФОБ Шангај, ЦИФ Ротердам или ДДП Хјустон, у зависности од алокације ризика пројекта.
Оптимизација терета:Спољне димензије су стриктно у складу са стандардним унутрашњим ограничењима контејнера од 40 стопа Хигх Цубе (ХЦ) или Опен Топ (ОТ) како би се спречиле-оф-наплате за отпрему.
Пакет документације:Пошиљке царине са комплетним пакетом докумената: комерцијалном фактуром, листом паковања, сертификатом о пореклу и коначним извештајем о производним подацима (МДР).
Након{0}}подршка након продаје
Гарантни период:Покривено 24-месечном гаранцијом од испоруке или 12 месеци од комерцијалног рада (шта год се прво догоди), обухватајући све компоненте које одржавају притисак, криогене заварене шавове и структурне оквире.
Доступност резервних делова:Гарантовано 10-годишње задржавање фабричког инвентара за критичне хабајуће компоненте, укључујући криогене заптивке, механичке заптивке и причвршћиваче на ниским температурама.
Одговор СЛА:Директна линија за старије сервисне инжењере са загарантованим 4-сатним даљинским техничким одговором и почетним усклађивањем за решавање проблема.
Даљинска дијагностичка ревизија:Годишња анализа топлотне ефикасности обављена преко клијентских{0}}података дељених сензора ради оптимизације интервала одмрзавања и праћења деградације преноса топлоте.
Интервал одржавања:Статичка структура захтева нула ремонта покретних делова, захтевајући само годишњу калибрацију инструментације и стандардне провере паковања вентила.
Усклађеност и КЦ тестирање
АСМЕ сертификат:Посуде под притиском произведене, жигосане и документоване у складу са АСМЕ БПВЦ Одељак ВИИИ Дивизија 1 (У & УМ печати).
Европска усклађеност:Ознака ЦЕ и усклађена са Директивом о опреми под притиском (ПЕД 2014/68/ЕУ) Сигурносне архитектуре категорије ИВ.
Следљивост материјала:100% верификација материјала за{1}}одржавање притиска подржаних ЕН 10204 Тип 3.1 сертификата о испитивању млин (МТЦ) и долазне анализе легуре позитивне идентификације материјала (ПМИ).
Осигурање квалитета заваривања:100% радиографско испитивање (РТ) на свим уздужним и обимним сучеоним заварима-одржавајући притисак; структурални угаони завари верификовани испитивањем пенетранта боје (ДП) од стране АСМЕ Сецтион ИКС и заваривача са сертификатом ЕН ИСО 9606-1.
Тестирање притиска и цурења:Хидростатичко испитивање при пројектованом притиску од 1,3к до 1,5к (према АСМЕ БПВЦ одељак ВИИИ), праћено детекцијом цурења хелијума високог-притиска до 1 × 10⁻⁶ мбар·л/с.
Симулација топлотног удара:Фабричка валидација укључује течни-азот (-196 степени) термичко-тестирање да би се осигурало да криогени дилатациони спојеви издрже брзе делта-Т прелазе без пуцања
ФАК
П: Које је типично време пуштања у рад након инсталације?
О: Пуштање у рад обично траје 7–12 дана укључујући тестирање притиска, прочишћавање азотом и валидацију хладног шока. Потпуно стабилан излаз гаса се обично постиже у прва 72 сата рада.
П: Колико година систем може да ради пре већег реновирања?
О: Под стандардним радним циклусима, модули за размену топлоте језгра раде поуздано 8–12 година пре него што захтевају делимичну замену пакета. Структурни оквири обично прелазе 15 година уз рутинску инспекцију.
П: Која је очекивана годишња деградација учинка?
О: Пад топлотне ефикасности је обично испод 0,6% годишње у нормалним приобалним или индустријским условима. Већина губитка перформанси повезана је са спољашњим запрљавањем, а не са унутрашњим хабањем цеви.
П: Како се решава залеђивање или блокада смрзавања током вршног рада?
О: Систем користи степенасту модулацију протока ваздуха у комбинацији са аутоматским балансирањем површинске температуре. Ово спречава локализовано премошћавање леда чак и током зимског рада са високом{1}}одрживом влажношћу.
П: Које је минимално стабилно радно оптерећење?
О: Стабилан рад се може одржати до приближно 25–30% номиналног капацитета без проблема са флуктуацијом притиска. Испод овог опсега препоручује се регулација бајпаса да би се одржала стабилност излаза.
П: Колики је очекивани отисак инсталације по капацитету од 1.000 Нм³/х?
О: Типичној јединици је потребно приближно 180–260 м² у зависности од конфигурације цевовода и дизајна приступа за одржавање. Модуларни распоред омогућава паралелно проширење без већих цивилних модификација.
П: Које је типично време{0}}одговарања покретања из хладног стања?
О: Након потпуног хладног гашења, систем достиже стабилне услове испаравања у року од 40–90 минута у зависности од услова околине. Није потребан спољни извор грејања током покретања-.
П: Да ли постоје проверене дугорочне{0}}оперативне референце?
О: Дизајн је коришћен у више пројеката снабдевања индустријским гасом са континуираним радом преко 20.000 сати годишње. Извештаји о прихватању ЕПЦ-а трећих страна доступни су на захтев квалификованим купцима.
Popularne oznake: ЛНГ вапоризацијски компресор, произвођачи ЛНГ компресора за испаравање у Кини
