Преглед
Дозатор за компримовани природни гас (ЦНГ) је крајњи систем за{0}}испоруку горива који се користи на пумпним станицама за безбедно мерење и пренос природног гаса под високим притиском (обично на 200 до 250 бара).
Техничке спецификације
|
Категорија |
Кључна спецификација |
|
Оцена притиска |
Максимални радни притисак: 250 бара (3.625 пси) Пројектовани безбедносни притисак: 350 бара |
|
Капацитет протока |
2–75 кг/мин са двоструким-цијевима истовремено пуњење горива |
|
Прецизност мерења |
Емерсон Мицро Мотион Цориолис метар ±0,5% тачност преноса надзора |
|
Ефикасност пуњења |
2-степени / 3-степени вентили за секвенцирање До 98% ефикасности пуњења цилиндара |
|
Стандардна млазница |
НГВ1 / НГВ2 компатибилан |
|
Сафети Протецтион |
Одвојна спојница са капацитетом од 3000 циклуса |
|
Радна температура |
-40 степени до +60 степени |
|
Контролна стратегија |
Каскадно складиштење оптимизовано за више{0}}степену логику вентила |
|
Дисплаи Систем |
ЛЦД са грејањем за рад на ниским{0}температурама |
Апликације и интеграција
Допуна горива у флоти:Конфигурисано за узастопно пуњење транзитних мрежа (50+ аутобуса), управљајући вршним протоком како би се спречило преоптерећење електричне мреже станице.
Јавне малопродајне станице:Двострани-независни интерфејси за наплату омогућавају истовремено допуњавање горива како би се максимизирао проток возила на -станицама аутопута са великим саобраћајем.
Виртуелни терминали цевовода:Дизајниран за-пренос гаса велике запремине током претакања у ћерки-станици, одржавајући стабилне брзине протока чак и при опадању улазних притисака.
Станица издавања:Повезује се директно на излазе компресора високог{0}}притиска без екстерних регулационих вентила, смањујући цевне везе и ризик од цурења.
Чворишта индустријске флоте:Протоколи преко Модбус РТУ/ТЦП повезују до 8 удаљених трака за дозирање директно са СЦАДА системом станице.
Подршка за инсталацију
Фоотпринт
Компактне димензије од 850 мм к 500 мм к 2100 мм, оптимизоване за уградњу на уска бетонска острва.
01
Структурно сидрење
Обезбеђено помоћу 4к М20 високо-затезних анкер вијака од угљеничног челика уграђених у темељ од минимално 200 мм од армираног бетона.
02
Прикључак за довод гаса
Конфигурисан са троструким (3-линијским) 1/2" Свагелок компресионим цевним фитинзима за интеграцију банке високог-, средњег- и ниског притиска.
03
Пнеуматиц Суппли
Захтева чист, сув ваздух за инструменте{0}}од 6 до 8 бара са тачком росе под притиском испод -40 степени.
04
Цивил Цлеаранце
У складу са обавезним сигурносним радијусом од 3-метара од високонапонских разводних уређаја и опасних подручја класе И за одобрења локалних регулатора.
05
Контрола квалитета
Сви колектори{0}}носивих лежајева су хидро-тестирани на 1,5к пројектованог притиска (525 бара) у трајању од најмање 30 минута.
Тестирање цурења хелијума масеним спектрометром је обављено на 350 бара да би се потврдило нулто-цурење кроз све спојеве.
Електронски под{0}}склопови и ПЛЦ јединице пролазе 72-часовно непрекидно термичко тестирање на 50 степени пре коначног ФАТ-а.
Дневници појединачних фабричких тестова прихватања (ФАТ) укључују сертификате о калибрацији мерача масеног протока. Инспекција{1}}треће стране (СГС/ТУВ) доступна је на захтев.
Све цеви под притиском заварују техничари сертификовани према АСМЕ Сецтион ИКС и ЕН ИСО 9606-1.
Комерцијални услови
МОК и прилагођавање:Минимална количина поруџбине (МОК) је 2 јединице. Прилагођено-брендирано кућиште и опције боје су доступне за поруџбине веће од 5 јединица.
Време испоруке и Инцотермс:Рок израде је 45 календарских дана. Доступни услови испоруке: ЕКСВ, ФЦА и ЦФР.
Услови плаћања:30% учешће преко Т/Т уз одобрење извлачења; 70% салда се плаћа по успешном завршетку ФАТ пре отпреме.
Извозно паковање:Вакум{0}}запечаћена влага-фолија упакована у ИСПМ-15 термички обрађених дрвених сандука погодних за поморски транспорт.
гаранција:12 месеци од комерцијалног пуштања у рад или 18 месеци од датума товарног листа (Б/Л), шта год наступи пре.
Документација:Испоруке укључују комплетна упутства за употребу на енглеском језику, П&ИД шеме и дијаграме електричних кола.
Контрола усклађености и безбедности
Европски сертификат:Сертификовано према АТЕКС директиви 2014/34/ЕУ (Зона 1 Ек де иб ИИБ Т4 Гб). Сертификати о типском{5}}испиту се испоручују са документима за отпрему.
Северноамерички сертификат:У складу са НФПА 52 и НФПА 70 (НЕЦ члан 500) за локације класе И, дивизије 1, групе Д.
Фабрички сертификат:Произведено у објектима сертификованим према ИСО 9001:2015, ИСО 14001 и ИСО 45001.
Заштита од надпритиска:Два независна механичка сигурносна вентила (ПРВ) подешена да се активирају на 375 бара за номинални систем од 350 бара, усмерена на наменску линију за одзрачивање.
Искључивање у хитним случајевима (ЕСД):Локална ЕСД дугмад са двоструким-панелом са унапред-ожиченим терминалним блоковима за интеграцију даљинске контролне собе.
физичка изолација:Унутрашњи челични заштитни зидови одвајају{0}}цевовод за гас високог притиска од Ек-д експлозивног-отпорног кућишта електронског екрана.
ФАК
П: За колико је континуираних радних циклуса дизајниран дозатор пре већег ремонта?
О: Основни хидраулички и мерни систем је пројектован за приближно 1,2–1,5 милиона циклуса пуњења пре него што је потребно потпуно реновирање. Под типичном употребом флоте, ово одговара око 6-8 година рада.
П: Која је очекивана стварна-светска промена тачности након дуготрајног-операције?
О: После око 24 месеца непрекидног рада, подаци о калибрацији на терену обично показују одступање унутар ±0,15–0,25% од почетних нивоа пуштања у рад. Ово се одржава кроз периодичну-рекалибрацију у станици без уклањања мерача.
П: Колики је просечни непланирани застој годишње у стандардној флоти?
О: У апликацијама са више{0}} трака, непланирани застоји су углавном испод 1,5% годишњих радних сати. Већина прекида се односи на екстерно снабдевање гасом или комуникационе системе. Превентивно одржавање значајно смањује ове догађаје.
П: Која врста дијагностичких и надзорних могућности је уграђена у систем?
О: Дозатор подржава континуирану даљинску дијагностику са евидентирањем догађаја који се чува до 5 година. Кодови грешака су категорисани у предиктивни, оперативни и безбедносни слој.
П: Који је типични радни век кључних компоненти као што су вентили и црева?
О: Вентили високог{0}}притиска су генерално оцењени за 5–7 година рада под нормалним радним циклусима возног парка. Флексибилни склопови црева се препоручују за замену сваких 18–24 месеца у зависности од интензитета протока.
П: Колико брзо се могу испоручити критични резервни делови након квара?
О: За стандардне конфигурације, критични резервни делови као што су сензори, вентили и контролери се обично шаљу у року од 48–72 сата. Регионална чворишта инвентара могу да смање време испоруке на мање од 24 сата за налоге са високим{4}}приоритетом. За прилагођене делове може бити потребно до 7–10 дана.
П: Који услови околине могу да утичу на дугорочну{0}}поузданост?
О: Продужена изложеност испод -35 степени или изнад +55 степена може повећати учесталост одржавања због напрезања заптивке и подмазивања.
П: Да ли постоји мерљива деградација перформанси под коришћењем велике пропусности?
О: При сталном раду са високим протоком изнад 60 кг/мин, ефикасност система остаје стабилна, али фреквенција активирања вентила благо повећава стопу хабања. Подаци са терена указују на губитак ефикасности мање од 3% пропусне моћи током 5-годишњег циклуса тешког оптерећења.
Popularne oznake: ЦНГ сушара, Кина произвођачи ЦНГ сушара
