Преглед
Уређај за дехидратацију ЦНГ-а је специјализовани систем за прераду гаса инсталиран на ЦНГ пумпним станицама и ћерка-станицама за уклањање водене паре из природног гаса пре или током компресије.
Спецификација производа
|
Категорија |
Кључна спецификација |
|
Радни притисак |
2,0–9,0 МПа стандард, до 25,0 МПа структурна оцена |
|
Процессинг Цапацити |
500 – 12.000 Нм³/х (континуирано 24/7 рад) |
|
Тачка росе на излазу (ПДП) |
Мање или једнако -60 степени |
|
Пад притиска |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Потрошња регенерационог гаса |
0% (затворена-затворена петља), штеди ~150 Нм³ по циклусу |
|
Десиццант Лоадинг |
1.200 кг молекуларно сито типа 4А по посуди |
Параметри производа
|
Категорија |
Кључна спецификација |
|
Специфична потрошња енергије |
Прос. . 12.5 кВ током вршне регенерације |
|
Животни век средства за сушење |
Интервал сервисирања молекуларног сита до 4 године |
|
Пад притиска изнад главе |
До 3,5% смањења потрошње енергије компресора |
|
Паметна регенерација бициклизма |
Адаптивна контрола циклуса заснована на тачки росе{0}}, смањење енергије до 22%. |
|
Контрола губитка гаса |
Систем затворене{0}}петље, нула губитака у пламену/вентилирању |
Апликације и интеграција
Димензије клизача:4,5 мк 2,2 мк 2,8 м, пројектовано за стандардно утоваривање контејнера од 40фт Хигх Цубе без ООГ (Оут оф Гауге) захтева за отпрему.
Процесне везе:2-инчне АНСИ класе 900 / 1500 прирубнице са подигнутом површином (РФ) или прстенастим спојем (РТЈ) у складу са АСМЕ Б16.5.
Опсег амбијенталне температуре: -40 степени до +55 степени за-самосталне инсталације на отвореном.
Обим примене:Позиционирано узводно од ЦНГ матичних станица, ћерки станица и мрежа за допуну горива високог{0}}притиска НГВ (возила на природни гас).
Интерфејс основе:Подножје за тешке услове{0}}са 8 к М24 утора за анкер вијке за монтажу бетонске подлоге и убризгавање малтера за{3}}пригушење вибрација.
Контрола квалитета и тестирање
Не-тестирање без разарања (НДТ)
100% радиографско испитивање (РТ) на свим уздужним и обимним сучеоним заварима посуда под притиском према АСМЕ, одељак ВИИИ Див. 1.
Испитивање хидростатског притиска
Минимално задржавање од 4 сата при 1,5к МАВП, документовано преко калибрисаних дигиталних снимача графикона.
Сљедивост материјала
Праћење 100% металних компоненти са ЕН 10204 Тип 3.1 сертификатима за испитивање млина (МТЦ) за шкољке, главе и процесне цеви.
Квалификације за заваривање
Процедуре и особље квалификовано у складу са стандардима АСМЕ Сецтион ИКС и БС ЕН ИСО 9606-1.
Детекција цурења
Пнеуматско тестирање{0}}притиска високог притиска при 1,1к максималном радном притиску, плус тестирање хелијума масеног спектрометра на петљама за инструменте.
Инспекција{0} треће стране
Протокол фабричког теста прихватања (ФАТ) укључује наменске ИТП тачке задржавања за Буреау Веритас (БВ), ТУВ, СГС или Ллоид'с Регистер.
Паковање и логистика
Временски оквир производње
12 до 14 недеља ЕКСВ (Ек-Радови) од техничког цртежа знак-искључено и{4}}потврда плаћања.
Извозна амбалажа
ИСПМ-15 термички обрађене дрвене сандуке са унутрашњим вакуумским заптивачем са инхибитором корозије испарења (ВЦИ) за до 12 месеци транспорта/складишта у мору.
Подизање и руковање
Структурне ушице за подизање оцењене за бруто мокру радну тежину, заједно са шаблонским ознакама-тежишта-гравитације (ЦГ).
Царинска документација
Комплетан извозни пакет према ХС коду 8421.39, укључујући сертификат о пореклу (или образац ЕУР.1), спискове за паковање по ставкама и комерцијалне фактуре.
Сертификати и усклађеност
Сертификација опреме под притиском:АСМЕ Одељак ВИИИ, Дивизија 1 (У печат) или европски ПЕД 2014/68/ЕУ сертификат и жигосање.
Класификација опасних подручја:Електрични склоп-системски сертификован за АТЕКС/ИЕЦЕк зона 1 и 2, или класа И, Див. 1 и 2.
Стандарди контролне табле:Кућишта сертификована и означена према УЛ 508А (тржишта Северне Америке) и ИЕЦ 60204-1 (Европска тржишта).
Усклађеност са киселим гасом:Сви цевоводи, вентили и инструменти од нерђајућег челика су у складу са НАЦЕ МР0175/ИСО 15156.
Сертификација објекта:Произведено у производном погону сертификованом према ИСО 9001:2015, ИСО 14001:2015 и ИСО 45001:2018.
ФАК
П: Које инсталације у стварном-свету тренутно користе овај систем за дехидрацију?
О: Систем је примењен на више ЦНГ станица високог{0}}притиска које раде у југоисточној Азији и централној Азији, са евиденцијом непрекидног рада која прелази 18.000 сати. Већина инсталација је интегрисана у мреже станица мајка-ћерка за пуњење горива.
П: Колики је очекивани радни век под сталним радом 24/7?
О: Механички клизач и посуде под притиском су дизајниране за 15-20 година радног века уз стандардно одржавање. Адсорбујући материјал обично захтева делимично подмлађивање или замену у року од 6-8 година, у зависности од квалитета гаса.
П: Која је очекивана укупна уштеда трошкова током периода од 5 година?
О: На основу мерила потрошње енергије на терену, типични корисници постижу смањење од 12–18% енергије узводне компресије. Током пет година, ово значи приближно 280.000–420.000 УСД уштеде, у зависности од величине станице.
П: Како систем ради у условима велике флуктуације улазне воде?
О: Контролни систем динамички прилагођава циклусе адсорпције када дође до скокова влажности на улазу, избегавајући шок засићења. У практичним тестовима, задржао је стабилан излазни квалитет чак и када је улазна влага варирала за преко 300% у року од 2 сата.
П: Која је препоручена стратегија одржавања пуног животног циклуса?
О: Главна замена средства за сушење је обично потребна сваких 6–8 година под нормалним радним циклусима, а не само на основу календара-. Рутинска провера сваких 6 месеци довољна је за интегритет вентила и калибрацију контроле.
П: Какву структуру оперативних трошкова оператери треба да очекују?
О: Већину оперативних трошкова покреће електрична енергија за компресију и периодично одржавање система контроле. Не постоји екстерна потрошња гаса за прочишћавање, што елиминише понављајући губитак горива који се види у традиционалним системима. Укупни ОПЕКС је обично 20–30% нижи од конвенционалних подешавања за дехидрацију.
П: Како се овај систем пореди са системима за дехидратацију заснованим на ТЕГ{0}}у?
О: У поређењу са дехидратацијом гликола, овај систем избегава руковање хемикалијама, губитке растварача и емисије регенерације. Такође постиже значајно ниже нивое тачке росе у условима високог{1}}притиска. То га чини погоднијим за инфраструктуру за гориво-високе чистоће НГВ.
П: Шта се дешава ако је систем изложен изненадним падовима притиска?
О: У сценаријима пролазног пада, контролна логика привремено суспендује циклусе пребацивања. Ово штити унутрашњу структуру сита од механичке деградације.
Popularne oznake: Уређај за дехидратацију ЦНГ-а, произвођачи уређаја за дехидратацију ЦНГ-а у Кини
